MR005P Дидактическое оборудование для обучения по управлению технологическими процессами
1. Обзор продукта
1.1 Обзор
Управление технологическими процессами (англ. "process control" – автоматическое управление производственным процессом) – является важной частью технологий автоматизации. Обычно оно относится к производственным процессам в нефтяной, химической, электроэнергетической, металлургической, легкой промышленности, производстве строительных материалов, атомной энергетике и т. д. В современном промышленном производстве технологии управления технологическими процессами играют все более важную роль для достижения оптимальных технико-экономических показателей, повышения экономической эффективности и производительности труда, улучшения условий труда и защиты окружающей среды.
В качестве основного направления были взяты ключевые технологии и оборудование в области автоматизации и информационных систем перерабатывающей промышленности, разработано современное комплексное учебное и образовательное оборудование для профессиональных лабораторий управления технологическими процессами и созданы ключевые базы обучения лабораторному инжинирингу.
Конструкция данного учебного комплекса продумана и обладает высокой универсальностью. Он может не только отвечать требованиям экспериментального обучения в рамках профессиональных курсов, таких как промышленная автоматизация и автоматическое управление, в колледжах и университетах, но и подходит для исследований и разработки тем дипломных проектов. 1.2 Характеристики
1. Учебное оборудование имеет раму из промышленного алюминиевого профиля, прозрачную конструкцию и открытый интерфейс. Система может быть установлена на столе, что обеспечивает гибкость размещения.
2. Изделие имеет настольную конструкцию, раму из алюминиевого сплава и состоит из двух частей: объекта управления и системы управления. Его можно комбинировать на рабочей станции или использовать по отдельности в зависимости от потребностей. Например, добавление системы управления к различным испытательным стендам может стать учебным стендом с ПЛК, что значительно повышает гибкость использования оборудования.
3. Интерфейс ввода/вывода оборудования обладает хорошей совместимостью. Привод и блок управления ПЛК выполнены в виде подвесного блока, что обеспечивает легкую замену. Он может использоваться в качестве нагрузки электронной схемы или исполнительного объекта системы управления ПЛК, а также может быть расширен и модернизирован по мере необходимости.
2. Технические характеристики
1. Рабочее питание: однофазное трехпроводное 220 В +5% 50 Гц;
2. Габариты: 1600 x 800 x 1680 мм (длина x ширина x высота)
3. Мощность установки: <1 кВА. Управляющий сигнал: напряжение 0,5 В/4-20 мА;
4. Питание объекта управления: двигатель 24 В постоянного тока 10%, регулирующий клапан 24 В постоянного тока ±10%, отопление 48 В постоянного тока ±10%
5. Рабочие условия. -10°C...40°C, относительная влажность: 20%~90% без конденсации
6. Рабочие условия: температура -10°C...+40°C, относительная влажность <85% (25°C)
Конфигурация системы
Основные компоненты системы:
Серийный номер Наименование изделия Количество
1 Устройство объекта системы управления технологическим процессом (1 комплект)
2 Электроустановки для систем управления технологическим процессом (1 комплект)
3. Содержание эксперимента
Глава 1: Эксперименты по изучению структурной структуры систем управления технологическим процессом
Эксперимент 1: Изучение структуры аппаратных средств управления и обнаружения технологическим процессом, а также эксперименты по составу и подключению схем управления
Эксперимент 2: Эксперимент по эксплуатации и настройке параметров регулирующих приборов, передающих приборов и т.д.
Эксперимент 3: Калибровка датчиков (смещение нуля и регулировка диапазона)
Глава 2: Эксперимент по испытанию характеристик контролируемого объекта
Эксперимент 1: Эксперимент по испытанию характеристик резервуара для воды одинарной емкости
Эксперимент 2: Эксперимент по испытанию характеристик сосуда высокого давления
Глава 3 Эксперимент с одноконтурной системой управления
Эксперимент 1. Практика применения одноконтурной системы управления
Эксперимент 2. Эксперимент по регулированию уровня жидкости в резервуаре с водой по фиксированному значению
Эксперимент 3. Эксперимент по регулированию постоянной статической температуры воды
Эксперимент 4. Эксперимент по регулированию постоянной динамической температуры воды
Эксперимент 5. Эксперимент по регулированию постоянной скорости потока через электрический клапан
Эксперимент 6. Эксперимент по регулированию постоянной скорости потока через насос с регулируемой скоростью
Эксперимент 7. Эксперимент по регулированию постоянной скорости потока через резервуар с водой
Эксперимент 8. Эксперимент по защите от сброса давления в резервуаре с водой
Глава 4. Эксперимент по регулированию уровня температуры
Эксперимент 1. Эксперимент по регулированию температуры и уровня воды в резервуаре с водой
Глава 5. Эксперимент с системой ПИД-регулирования
Эксперимент 1. Эксперимент по ПИД-регулированию параметров расхода
Эксперимент 2. Эксперимент по ПИД-регулированию параметров температуры
Эксперимент 3. Эксперимент по ПИД-регулированию параметров давления
Эксперимент 4. Эксперимент по ПИД-регулированию параметров уровня жидкости
Глава 6. Эксперимент по цепям сравнения операционного усилителя сигнала датчика
Эксперимент 1. Сигнал температуры Эксперимент с схемой сбора данных
Эксперимент 2. Эксперимент с схемой сбора данных давления, уровня жидкости, расхода, TDS, эксперимент с схемой регулирующего клапана
Эксперимент 3. Эксперимент с схемой реле уровня жидкости
Эксперимент 4. Эксперимент с нагревателем, водяным насосом, электромагнитным клапаном и схемой мешалки
