MR111M Компактная станционная лабораторная система для измерения и контроля технологического процесса Обучение дидактическому оборудованию по приборам и управлению технологическим процессом
Обучение и тренинги по контролю давления, расхода, объема и температуры в системах измерения и управления технологическими процессами. Состоит из: 2 резервуаров для хранения газа, резервуара высокого давления, системы вставных трубопроводов, опорной рамы, резервуара для хранения газа.
Габаритные размеры
1350x600x1800 мм
датчик:
4 емкостных датчика
Ультразвуковой датчик
Датчики потока
Датчик давления
Датчик температуры
манометр
Привод:
3,4 л / мин при максимальном давлении 1,2 бар
Нагрев около 1000 Вт электрический:
Силовой канал с трансформатором и управлением
Встроенный блок питания
Контроллер мотора с цифровым и аналоговым управлением
параметр
Общая структура алюминиевого профиля представляет собой модульную, полностью гибкую и открытую систему проектирования, позволяющую изучить основные принципы автоматизации процессов путем экспериментов. Дополнительные компоненты предварительно установлены на панели. Базовый модуль обеспечивает обширную основу для быстрой и безопасной установки, необходимой для различных экспериментов. Он включает в себя резервуар для воды и насос, шкаф выключателя электропитания, а также блоки подключения, обслуживания и регулятор давления для внешнего источника сжатого воздуха.
Подключение измерительных и контрольных кабелей и технологических линий, а также подключение к источнику питания являются ключевыми элементами программы упражнений. В дополнение к задействованному содержанию обучения чисто системным технологиям ключевым звеном цели обучения является предварительное планирование, изменение, тестирование, отладка и оптимизация.
Он может выполнять управление четырьмя переменными процесса, такими как температура, уровень жидкости, давление и поток, а также эксперимент системы управления процессом с общими комплексными переменными, включая:
1. Основные принципы работы экспериментальной установки и отладка прибора.
2. Эксперимент по эксплуатации и тестированию передатчика давления.
2. Эксперимент по контролю давления и каскадному контролю
3. Объектная характеристика испытательного эксперимента самобалансирующегося водяного бака одинарной емкости.
4. Объектная характеристика испытательного эксперимента самобалансирующегося водяного бака двойной емкости.
5. Эксперимент по контролю температуры (интеллектуальное управление прибором, управление ПЛК, есть два режима)
6. Эксперимент по непрерывному контролю температуры (интеллектуальное управление прибором, управление ПЛК и аналоговое ПИД-регулирование, всего 3 режима)
7. Интеллектуальный эксперимент по управлению приборами.
9. Эксперимент по контролю уровня жидкости в резервуаре с водой двойной емкости (интеллектуальное управление прибором, управление ПЛК и аналоговое ПИД-регулирование, всего 3 режима).
12. Исследование качества одноконтурной системы управления.
13. Эксперимент по подключению каскадной системы управления.
15. Компьютерная система управления.
16. Система управления PLC
